+7 (499) 322-30-47  Москва

+7 (812) 385-59-71  Санкт-Петербург

8 (800) 222-34-18  Остальные регионы

Бесплатная консультация с юристом!

Рабочая инструкция для слесаря по сборке металлоконструкций

Содержание

§ 139. Слесарь по сборке металлоконструкций 2-го разряда

Характеристика работ. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Правка деталей и узлов металлоконструкций.

Должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение; способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций; устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций; систему допусков и посадок; свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных узлов.

Примеры работ

1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/кв. см) — сборка и гидравлическое испытание.

2. Детали из листовой и полосовой стали — разметка по шаблону, правка.

3. Детали из листовой стали — гибка.

4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм — резка, рубка

5. Детали разные — опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.

6. Кожухи малогабаритные — сборка.

7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров — заготовка, правка и сборка деталей под сварку.

8. Металл листовой и профильный — сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.

9. Металл полосовой и крученый — гибка и зачистка после газовой резки.

10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные — установка.

11. Опоры и рамы под аппараты — сборка.

12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины — вырубка и вырезка по разметке вручную.

13. Скобы из материала разного сечения — гибка в приспособлении.

14. Стеллажи сварные — сборка под сварку.

15. Транспортеры ленточные — сборка металлоконструкций.

16. Штуцера из труб с фланцами — сборка.

17. Шкафы и этажерки металлические — сборка.

§ 140. Слесарь по сборке металлоконструкций 3-го разряда

Характеристика работ. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы; систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей.

Примеры работ

1. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями — сборка.

2. Баки нефтяные — изготовление и сборка.

3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/кв. см) — сборка и гидравлическое испытание.

4. Балки двутавровые для монорельсов — сборка.

5. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости — сборка под сварку.

6. Изоляция коллекторов — изготовление и сборка деталей.

7. Конвейеры пластинчатые и подвесные — сборка металлоконструкций.

8. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом — сборка.

9. Корпуса противовесов — сборка под сварку.

10. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки — сборка.

11. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла — гибка.

12. Отстойники, мерники, сборники — сборка.

13. Плиты фундаментные — сборка.

14. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов — сборка.

15. Стержни двутаврового сечения — сборка металлоконструкций.

16. Фермы — сборка по копиру.

§ 141. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда

Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций. Составление эскизов и сборочных схем. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

Должен знать: технические условия на сборку сложных металлоконструкций; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; условные обозначения сварных швов; способы выверки сложных стальных конструкций; правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений; способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам; устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

Примеры работ

1. А-образные фермы экскаваторов — сборка отдельных узлов.

2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/кв. см) — сборка и гидроиспытание.

3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций — сборка.

4. Бандажи миксера — сборка.

5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.

6. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали — сборка.

7. Винты шнеков — сборка.

8. Вышки буровые — сборка отдельных частей металлоконструкций.

9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители — сборка.

10. Газопроводы — сборка.

11. Каркасы обшивки турбин — сборка.

12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил — сборка.

13. Кожухи защитные — сборка, монтаж.

14. Конструкции несущих мостов трубопроводов — сборка.

15. Кондуктора, копиры для ферм — сборка.

16. Корпуса испарителей и конденсаторов — сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.

17. Краны грузоподъемностью до 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов.

18. Монорельсы — сборка.

19. Опоры решетчатые — сборка.

20. Резервуары сварные габаритные — сборка.

21. Связи и распорки — сборка.

22. Секции насадок сушильных барабанов — сборка.

23. Траверсы — сборка под сварку.

24. Фахверки — сборка прогонов и элементов.

25. Холодильники и наклонные машины доменных печей — изготовление и сборка.

26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) — сборка.

27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

28. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач — сборка.

29. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры — сборка.

§ 142. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда

Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Нивелирование и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам. Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

Должен знать: назначение различного рода сложных металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности; механические свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ; порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций; способы разметки сложных разверток.

Примеры работ

1. База экскаватора — сборка.

2. Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункеры и дымовые трубы — сборка.

3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв. см) — сборка и гидроиспытание.

4. Балки главные и концевые мостовых кранов — сборка.

5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин — сборка.

6. Башни и рамы черпаковые земснарядов — изготовление деталей.

7. Вагоноопрокидыватели — сборка.

8. Ворота шлюзовые — сборка.

9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические — сборка.

10. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) — сборка, проверка всех конструкций.

11. Конструкции мостов — сборка.

12. Конструкции строительные — сборка контрольная и укрупненная, выверка.

13. Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов — изготовление, сборка, регулировка и испытание.

14. Копры шахтные — изготовление деталей.

15. Корпуса теплообменных аппаратов — сборка.

16. Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных конструкций — проверка полной сборки.

17. Корпуса электрофильтров — сборка.

18. Краны грузоподъемностью свыше 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов.

19. Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов — сборка контрольная.

20. Насадка сушильных аппаратов — монтаж в корпус.

Это интересно:  Енвд с площади торгового зала расчет в 2019 году

21. Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) — изготовление, сборка, регулировка и испытание.

22. Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов, — изготовление.

23. Печи для термической обработки — изготовление деталей и монтаж.

24. Печи мартеновские — сборка металлоконструкций.

25. Плиты автоматических фильтр-прессов — сборка.

26. Подогреватели высокого давления — сборка.

27. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила — сборка.

28. Резервуары под высокое давление — сборка.

29. Секции корпуса элеватора — сборка.

30. Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб. м/ч — сборка.

31. Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях — изготовление, сборка, испытание.

32. Фермы экскаватора А-образные — общая сборка.

33. Фильтры-прессы автоматические — общий монтаж.

34. Цистерны — сборка.

35. Экскаваторы шагающие большой мощности — сборка.

§ 143. Слесарь по сборке металлоконструкций 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.

Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические условия на сборку металлоконструкций.

Примеры работ

1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты — изготовление узлов и монтаж.

2. Аппараты теплообменные сложной конструкции — изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.

3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей — контрольная и укрупненная сборка.

4. Опоры тяжелые линий электропередач — контрольная и укрупненная сборка.

5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) — сборка.

6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб. м/ч — сборка.

7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические — сборка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по сборке металлоконструкций» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по сборке металлоконструкций, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

РД 153-34.0-03.299/2-2001 «Типовая инструкция по охране труда слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций»

Типовая инструкция по охране труда слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций

ВВЕДЕНИЕ

Инструкция предназначена для слесарей, выполняющих следующие виды работ по изготовлению и сборке металлоконструкций:

— рубка и резка заготовок из листового и сортового металла;

— изготовление деталей из сортового и листового металла;

— зачистка стыков, опиливание и зачистка заусенцев шлифовальной машинкой;

— правка деталей и узлов металлоконструкций;

— сборка узлов металлоконструкций под сварку и клепку;

— регулировка и испытание металлоконструкций;

— гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций (баки и сосуды, работающие под давлением, аппараты теплообменные).

При работе слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе:

— повышенный уровень шума и вибраций;

— повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхностей оборудования, материалов;

— подвижные части оборудования, инструмента, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— отлетающие осколки и частицы металла и абразивных материалов;

— острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов, оборудования, отходов;

— повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями;

— недостаточная освещенность рабочей зоны;

— возможность воздействия электрического тока и электрической дуги.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр и признанный годным для выполнения работ в конкретных условиях, вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом, с правилами пожарной безопасности, усвоивший безопасные приемы работы, знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.

1.2. Слесарь должен знать результаты аттестации своего рабочего места по условиям труда.

1.3. Слесарю, имеющему право выполнять работы по смежной профессии (стропальщик, электрогазосварщик, газорезчик), необходимо строго соблюдать требования инструкций по охране труда для этих профессий.

1.4. Слесарь обязан выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем: начальником цеха (участка), бригадиром и др.

1.5. Слесарь должен иметь и использовать по назначению костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые, рукавицы, головной убор, защитную каску.

1.6. Пол у верстака должен быть ровный и сухой, перед верстаком должна быть установлена деревянная решетка, исключающая попадание обуви между рейками.

1.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), слесарь обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.8. Слесарю запрещается:

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон;

— снимать и перемещать ограждения опасных зон;

— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.9. О всяком несчастном случае слесарь обязан немедленно поставить в известность непосредственного руководителя, а в случае травмирования немедленно обратиться в медицинский пункт.

1.10. Слесарь обязан выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы, надеть спецобувь и защитную каску, подготовить рукавицы (перчатки) и защитные очки.

2.2. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность.

2.3. Проверить освещенность рабочего места (освещенность должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза).

2.4. В случае недостаточности общего освещения необходимо применять для местного освещения переносные инвентарные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В.

2.5. Проверить исправность необходимого для работы инструмента:

— молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на исправную (без трещин) рукоятку;

— зубила, крейцмейсели, бородки, обжимки и керны не должны иметь сбитых или сношенных затылков с заусенцами;

— набор гаечных ключей должен соответствовать размерам болтов и гаек; если ключи не подходят к гайкам, пользоваться раздвижными ключами.

2.6. К работе с электро- и пневмоинструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение, инструктаж и проверку знаний по безопасности работ с таким инструментом.

2.7. При работе электроинструментом необходимо проверить:

— изоляцию шлангового провода (она не должна иметь повреждений);

— наличие контакта заземляющего провода с корпусом электроинструмента;

— наличие и исправность диэлектрических перчаток, диэлектрического коврика на рабочем месте.

2.8. При работе с пневмоинструментом необходимо проверить:

— исправность гибких трубопроводов;

— плотность соединений шлангов и трубопроводов с пневмоинструментом и между собой;

— безотказность работы пускового устройства.

2.9. Работая электрическим и пневматическим ручным инструментом, с использованием грузоподъемных механизмов, электрогазосварочным инструментом, необходимо выполнять требования инструкций по безопасной работе с этим инструментом.

2.10. О всех обнаруженных неполадках сообщать непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При выполнении слесарных работ:

— верстак должен быть установлен строго горизонтально, а стол обит листовой сталью и должен иметь защитную сетку высотой 1 м по всей длине верстака;

— поверхность верстака должна быть гладкой, без выбоин и заусенцев и должна содержаться в чистоте и порядке;

— тиски должны быть прочно закреплены на верстаке, губки тисков не должны иметь сколов и выбоин;

— обрабатываемую деталь необходимо прочно закреплять в тисках;

— поданные на обработку и обработанные детали металлоконструкций необходимо укладывать устойчиво на подкладках или на стеллажи;

— запрещается оставлять секции металлоконструкций на домкратах или в подвешенном состоянии на грузоподъемных машинах;

— подставки, применяемые для вывешивания составных частей металлоконструкций (козлы, шпальные клети и сборочные кондуктора), должны быть прочными и установлены строго горизонтально;

— применяемые для размещения отдельных узлов деревянные клети из шпал или брусьев должны быть тщательно выложены и прочно скреплены скобами и костылями;

— строповку длинных грузов, поднимаемых при перемещениях в горизонтальном положении на сборочных площадках, надо производить не менее чем двумя стропами.

3.2. Во время работы слесарь обязан:

— пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой;

— при сборке металлоконструкций для совмещения болтовых отверстий применять монтажные ломики или специальные оправки;

— кантовать тяжелые грузы, подводить под них стропы только при помощи специальных ломов, домкратов и других приспособлений;

— при работе инструментом ударного действия использовать защитные очки;

— при работе клиньями или зубилами с использованием кувалд и выколоток применять держатели длиной не менее 0,7 м. Выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла;

— при работе пневмозубилом, молотком, а также на шлифовальных и сверлильных машинах обязательно надевать защитные очки или щитки для защиты глаз и лица;

— при работе на гидравлических прессах устанавливать запрессовываемые детали без перекосов;

— во время сборки крупногабаритных металлоконструкций и оборудования работать в защитных касках;

— установку и снятие тяжелых деталей и узлов производить только с помощью грузоподъемных средств, исправных и соответствующих поднимаемому грузу;

— при работе совместно с электросварщиком пользоваться защитными очками со специальными стеклами-светофильтрами;

— при работе на высоте пользоваться предохранительным поясом;

— пользоваться защитным экраном или очками, работая на заточных станках;

— следить за чистотой и порядком на рабочем месте, не загромождать проходов и проездов.

3.3. Слесарю запрещается:

— работать не в специальной обуви, одежде, без использования средств индивидуальной защиты;

Это интересно:  Судебное взыскание задолженности - исполнение судебного приказа, порядок, судебная практика, сроки, принудительные меры

— применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;

— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;

— останавливать вращающийся инструмент руками или каким-либо предметом;

— пользоваться гаечными ключами, имеющими трещины, выбоины, скосы; применять прокладки при зазорах между гранями гайки и ключа;

— наращивать длину рукоятки ключа с помощью другого ключа или трубы;

— выполнение работ слесарно-монтажным инструментом с изолирующими рукоятками, если на их поверхности или в толще изоляции имеются раковины, сколы, вздутия и другие дефекты;

— обдувать сжатым воздухом одежду на себе и на других работающих;

— при работе на пневматических и гидравлических приспособлениях и прессах поправлять деталь во время движения штока гидроцилиндра;

— превышать установленную грузоподъемность талей и стропов;

— пользоваться осветительными приборами для местного освещения напряжением свыше 42 В;

— пользоваться оправками, выколотками и другим слесарным инструментом и приспособлениями, не включенными в технологическую карту;

— находиться в опасной зоне перемещаемого груза при работе грузоподъемных машин;

— во время перерывов оставлять элементы металлоконструкций на весу.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ И ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении неисправности инструмента или оборудования работу немедленно прекратить и доложить об этом своему непосредственному руководителю.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся в пожарную охрану, руководителям и другим работникам предприятия и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

После окончания работы слесарь обязан:

— отключить от сети питания электро- и пневмоинструмент и сдать его в кладовую;

— проверить наличие слесарного инструмента и уложить его в отведенное для хранения место;

— произвести уборку рабочего места и сдать его мастеру;

— снять спецодежду, повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Охрана Труда

Инструкция по охране труда для слесаря по сборке и сварке металлоконструкций

Инструкция по охране труда для слесаря по сборке и сварке металлоконструкций

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе по изготовлению металлических конструкций допускаются лица, прошедшие:

— инструктаж по пожарной безопасности;

— первичный инструктаж на рабочем месте;

— обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности — 20 часовой программе);

— инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

Для выполнения обязанностей слесаря по сборке металлоконструкций могут быть приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний для данной профессии, прошедшие обучение и инструктаж по охране труда.

1.2. Слесарь должен проходить:

— повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

— внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);

— диспансерный медицинский осмотр –один раз в 2 года.

1.3. Слесарь обязан:

— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

— соблюдать требования безопасности при использовании переносного электроинструмента; эксплуатации оборудования;

— использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

1.4. Слесарь должен:

— уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

— знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

— выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

— содержать рабочее место в чистоте и порядке.

1.5. Слесарь должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.6. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

1.7. При обнаружении загорания или в случае пожара:

— сообщить в пожарную охрану и администрации;

— приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.

При угрозе жизни — покинуть помещение.

1.8. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.

1.9. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, слесарь несет ответственность согласно действующему законодательству.

1.10. В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» слесарю- ремонтнику полагается: костюм хлопчатобумажный — срок носки 12 месяцев и рукавицы комбинированные — срок носки 2 месяца. Постоянно занятые вне помещения сборкой и монтажом зимой дополнительно: куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке — срок носки 3О месяцев; брюки хлопчатобумажные — срок носки 3О месяцев.

Хранить выданные средства индивидуальной защиты следует в гардеробной в шкафу, сдавать в стирку и ремонт в установленном порядке.

1.11. Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

— элементы производственного оборудования;

— неисправные рабочий инструмент, приспособления и оборудование;

— электрооборудование или электропроводка;

— повышенная запыленность воздуха;

— повышенный уровень шума.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Убедиться в исправности и надеть спецодежду, волосы убрать под берет или кепку.

2.2. Проверить свое рабочее место, оно должно быть равномерно освещено (без бликов), не загромождено посторонними предметами.

2.3. Проверить исправность инструмента и приспособлений для сборки металлоконструкций:

— электрического переносного инструмента;

— рукоятка ударного инструмента (молотка и т.д.) должна иметь овальную форму в поперечном сечении и быть прямой;

— поверхность бойка молотка должна быть выпуклой, гладкой, нескошенной, без заусенцев;

— веретено ручного инструмента с заостренным рабочим концом (напильники, отвертки и т.д.) должно надежно закрепляться в ровной, гладко зачищенной рукоятке, которая, для большей прочности, должна быть стянута с обоих концов металлическими бандажными кольцами;

— отвертки должны быть с неискривленными стержнями, так как возможно соскальзывание лезвия с головки винта или шурупа и травмирование рук;

— гаечные ключи должны соответствовать размерам болтов и гаек, зевы гаечных ключей должны иметь строго параллельные губки, расстояние между которыми должно соответствовать стандартному размеру, обозначенному на ключе;

— торцовые и накидные ключи не должны смещаться в соединенных подвижных частях.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. При сборке и сварке металлоконструкций систематически проветривать помещение. При необеспечении должного вентилирования воздуха рабочей зоны применять соответствующие средства индивидуальной защиты органов дыхания.

3.2. Размещение материалов, инструмента, технологической оснастки в пределах рабочей зоны не должно стеснять проходов к рабочим местам.

3.3. Применяемые детали располагают слева, а инструмент, необходимый для их монтажа, — справа. Все предметы должны размещаться в зоне максимальной досягаемости рук рабочего, его руки должны быть свободны от выполнения поддерживающих движений (эти функции должны выполнять приспособления).

3.4. Выполняя операции по сборке металлоконструкци, соблюдать положения технологической карты.

3.5. При сборке металлоконструкций необходимо соблюдать правила пожарной безопасности

3.6. Работать только исправными инструментами..

3.7. Работу зубилом выполнять в защитных очках.

3.8. При использовании переносного электроинструмента (дрель, щлифмашинка и т.д) пользоваться специальной электропроводкой на напряжение 42В и соблюдать следующие требования безопасности:

-перед включением убедиться в заземлении корпуса и исправной изоляции проводов;

-проверить инструмента на холостом ходу;

-при напряжении более 42В пользоваться индивидуальными средствами защиты (диэлектрические перчатки, коврики);

-при прекращении работы отключить инструмент.

3.9. При работе электродрелью предметы, подлежащие сверлению, необходимо надежно закрепить. Касаться руками вращающегося режущего инструмента запрещается.

3.10. Не удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента. Стружка и опилки подлежат удалению после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками.

3.12. С целью защиты от поражения электротоком при работе с электроинструментом пользоваться резиновыми перчатками и резиновыми ковриками.

3.13. В целях безопасности следить за исправностью изоляции, не допускать механических повреждений кабеля.

3.14. При перерывах в работе отключать электроинструмент. Не производить подключение электроинструмента к электросети при отсутствии специального безопасного штепсельного разъема. Это должен сделать электромонтер.

3.15. При внезапной остановке электроинструмента он должен быть отключен выключателем.

3.16. Лицам, работающим с электроинструментом, самим не разбирать и не ремонтировать инструмент, кабель, штепсельные соединения, другие части.

3.17. При снятии или установке деталей и узлов на машине, пользоваться инструментом и приспособлениями, предусмотренными для выполнения данного вида работ.

3.18. При обработке заготовок на дисковых трубонарезных станках слесари обязаны выполнять следующие требования:

-работать только при наличии защитных экранов и в защитных очках;

-очищать, ремонтировать, заменять рабочий инструмент и заправлять обрабатываемую деталь только после полной остановки станка;

-следить за исправностью пусковых и тормозных устройств и заземления .

3.19. При совместной работе со сварщиком слесари обязаны:

-применять защитные очки;

-не пользоваться огнем вблизи генератора и не допускать загрязнения маслом или жиром баллонов с кислородом , предохранять их от ударов и резких толчков.

-перемещать баллоны на предназначенных для этого носилках или тележках.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При аварийных ситуациях приостановить работы, выйти из опасной зоны, при необходимости вывести работающих рядом. При опасности возникновения несчастного случая принять меры по его предупреждению ( остановить оборудование или соответствующий механизм, оградить опасную зону).

О случившемся поставить в известность руководителя работ.

4.2. При возникновении пожара немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 01, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре поставить в известность руководство.

4.3. Оказать доврачебную помощь пострадавшим при получении травмы и вызвать скорую помощь, поставить в известность руководителя работ.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Привести в порядок свое рабочее место. Инструменты, приспособления убрать в отведенное для них место.

Это интересно:  Сумма Выплаты По Потере Кормильца На Ребенка

5.2. Проверить рабочее место после установки двери в противопожарном отношении.

5.3. Снять спецодежду, убрать ее в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ, применять для мытья химические вещества запрещается.

«Типовая инструкция по охране труда слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций. РД 153-34.0-03.299/2-2001» (утв. РАО «ЕЭС России»)

инспекции по эксплуатации

и сетей РАО «ЕЭС России»

1 января 2002 года

ПО ОХРАНЕ ТРУДА СЛЕСАРЕЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ

И СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Инструкция предназначена для слесарей, выполняющих следующие виды работ по изготовлению и сборке металлоконструкций:

— рубка и резка заготовок из листового и сортового металла;

— изготовление деталей из сортового и листового металла;

— зачистка стыков, опиливание и зачистка заусенцев шлифовальной машинкой;

— правка деталей и узлов металлоконструкций;

— сборка узлов металлоконструкций под сварку и клепку;

— регулировка и испытание металлоконструкций;

— гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций (баки и сосуды, работающие под давлением, аппараты теплообменные).

При работе слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе:

— повышенный уровень шума и вибраций;

— повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхностей оборудования, материалов;

— подвижные части оборудования, инструмента, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— отлетающие осколки и частицы металла и абразивных материалов;

— острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов, оборудования, отходов;

— повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями;

— недостаточная освещенность рабочей зоны;

— возможность воздействия электрического тока и электрической дуги.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр и признанный годным для выполнения работ в конкретных условиях, вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом, с правилами пожарной безопасности, усвоивший безопасные приемы работы, знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.

1.2. Слесарь должен знать результаты аттестации своего рабочего места по условиям труда.

1.3. Слесарю, имеющему право выполнять работы по смежной профессии (стропальщик, электрогазосварщик, газорезчик), необходимо строго соблюдать требования инструкций по охране труда для этих профессий.

1.4. Слесарь обязан выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем: начальником цеха (участка), бригадиром и др.

1.5. Слесарь должен иметь и использовать по назначению костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые, рукавицы, головной убор, защитную каску.

1.6. Пол у верстака должен быть ровный и сухой, перед верстаком должна быть установлена деревянная решетка, исключающая попадание обуви между рейками.

1.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), слесарь обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.8. Слесарю запрещается:

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон;

— снимать и перемещать ограждения опасных зон;

— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.9. О всяком несчастном случае слесарь обязан немедленно поставить в известность непосредственного руководителя, а в случае травмирования немедленно обратиться в медицинский пункт.

1.10. Слесарь обязан выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы, надеть спецобувь и защитную каску, подготовить рукавицы (перчатки) и защитные очки.

2.2. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность.

2.3. Проверить освещенность рабочего места (освещенность должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза).

2.4. В случае недостаточности общего освещения необходимо применять для местного освещения переносные инвентарные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В.

2.5. Проверить исправность необходимого для работы инструмента:

— молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на исправную (без трещин) рукоятку;

— зубила, крейцмейсели, бородки, обжимки и керны не должны иметь сбитых или сношенных затылков с заусенцами;

— набор гаечных ключей должен соответствовать размерам болтов и гаек; если ключи не подходят к гайкам, пользоваться раздвижными ключами.

2.6. К работе с электро- и пневмоинструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение, инструктаж и проверку знаний по безопасности работ с таким инструментом.

2.7. При работе электроинструментом необходимо проверить:

— изоляцию шлангового провода (она не должна иметь повреждений);

— наличие контакта заземляющего провода с корпусом электроинструмента;

— наличие и исправность диэлектрических перчаток, диэлектрического коврика на рабочем месте.

2.8. При работе с пневмоинструментом необходимо проверить:

— исправность гибких трубопроводов;

— плотность соединений шлангов и трубопроводов с пневмоинструментом и между собой;

— безотказность работы пускового устройства.

2.9. Работая электрическим и пневматическим ручным инструментом, с использованием грузоподъемных механизмов, электрогазосварочным инструментом, необходимо выполнять требования инструкций по безопасной работе с этими инструментами.

2.10. О всех обнаруженных неполадках сообщать непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. При выполнении слесарных работ:

— верстак должен быть установлен строго горизонтально, а стол обит листовой сталью и должен иметь защитную сетку высотой 1 м по всей длине верстака;

— поверхность верстака должна быть гладкой, без выбоин и заусенцев и должна содержаться в чистоте и порядке;

— тиски должны быть прочно закреплены на верстаке, губки тисков не должны иметь сколов и выбоин;

— обрабатываемую деталь необходимо прочно закреплять в тисках;

— поданные на обработку и обработанные детали металлоконструкций необходимо укладывать устойчиво на подкладках или на стеллажи;

— запрещается оставлять секции металлоконструкций на домкратах или в подвешенном состоянии на грузоподъемных машинах;

— подставки, применяемые для вывешивания составных частей металлоконструкций (козлы, шпальные клети и сборочные кондуктора), должны быть прочными и установлены строго горизонтально;

— применяемые для размещения отдельных узлов деревянные клети из шпал или брусьев должны быть тщательно выложены и прочно скреплены скобами и костылями;

— строповку длинных грузов, поднимаемых при перемещениях в горизонтальном положении на сборочных площадках, надо производить не менее чем двумя стропами.

3.2. Во время работы слесарь обязан:

— пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой;

— при сборке металлоконструкций для совмещения болтовых отверстий применять монтажные ломики или специальные оправки;

— кантовать тяжелые грузы, подводить под них стропы только при помощи специальных ломов, домкратов и других приспособлений;

— при работе инструментом ударного действия использовать защитные очки;

— при работе клиньями или зубилами с использованием кувалд и выколоток применять держатели длиной не менее 0,7 м. Выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла;

— при работе пневмозубилом, молотком, а также на шлифовальных и сверлильных машинах обязательно надевать защитные очки или щитки для защиты глаз и лица;

— при работе на гидравлических прессах устанавливать запрессовываемые детали без перекосов;

— во время сборки крупногабаритных металлоконструкций и оборудования работать в защитных касках;

— установку и снятие тяжелых деталей и узлов производить только с помощью грузоподъемных средств, исправных и соответствующих поднимаемому грузу;

— при работе совместно с электросварщиком пользоваться защитными очками со специальными стеклами-светофильтрами;

— при работе на высоте пользоваться предохранительным поясом;

— пользоваться защитным экраном или очками, работая на заточных станках;

— следить за чистотой и порядком на рабочем месте, не загромождать проходов и проездов.

3.3. Слесарю запрещается:

— работать не в специальной обуви, одежде, без использования средств индивидуальной защиты;

— применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;

— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;

— останавливать вращающийся инструмент руками или каким-либо предметом;

— пользоваться гаечными ключами, имеющими трещины, выбоины, скосы; применять прокладки при зазорах между гранями гайки и ключа;

— наращивать длину рукоятки ключа с помощью другого ключа или трубы;

— выполнение работ слесарно-монтажным инструментом с изолирующими рукоятками, если на их поверхности или в толще изоляции имеются раковины, сколы, вздутия и другие дефекты;

— обдувать сжатым воздухом одежду на себе и на других работающих;

— при работе на пневматических и гидравлических приспособлениях и прессах поправлять деталь во время движения штока гидроцилиндра;

— превышать установленную грузоподъемность талей и стропов;

— пользоваться осветительными приборами для местного освещения напряжением свыше 42 В;

— пользоваться оправками, выколотками и другим слесарным инструментом и приспособлениями, не включенными в технологическую карту;

— находиться в опасной зоне перемещаемого груза при работе грузоподъемных машин;

— во время перерывов оставлять элементы металлоконструкций на весу.

4. Требования безопасности в аварийных

и чрезвычайных ситуациях

4.1. При обнаружении неисправности инструмента или оборудования работу немедленно прекратить и доложить об этом своему непосредственному руководителю.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся в пожарную охрану, руководителям и другим работникам предприятия и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы слесарь обязан:

— отключить от сети питания электро- и пневмоинструмент и сдать его в кладовую;

— проверить наличие слесарного инструмента и уложить его в отведенное для хранения место;

— произвести уборку рабочего места и сдать его мастеру;

— снять спецодежду, повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Статья написана по материалам сайтов: www.rosteplo.ru, trudova-ohrana.ru, tkrfkod.ru.

»

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock detector